Peredam sepusat beralur

Pengurang sepusat (concentric reducer) tidak akan menghasilkan kakisan, pitting, kakisan atau haus. Ia boleh memberikan permainan sepenuhnya kepada peranan dan prestasi yang baik dalam industri. Pengurang sepusat (concentric reducer) memainkan peranan dan prestasi penting dalam industri dan bidang tertentu, dan menunjukkan kelebihan dan ciri tertentu yang digunakan. Pengurang sepusat juga merupakan salah satu bahan logam terkuat untuk pembinaan. Concentric reducer (concentric reducer) ialah keluli yang boleh menahan kakisan media menghakis yang lemah seperti udara, wap dan air dan media menghakis kimia seperti asid, alkali dan garam. Ia juga dipanggil keluli tahan asid tahan karat. Dalam aplikasi praktikal, keluli yang boleh menahan kakisan media menghakis yang lemah sering dipanggil pengurang sepusat, dan keluli yang boleh menahan kakisan media kimia dipanggil keluli tahan asid. Disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi kimia antara kedua-duanya, Yang pertama tidak semestinya tahan terhadap kakisan sederhana kimia, manakala yang kedua biasanya tahan karat

Proses pembentukan pengurangan pengurang sepusat (pengurangan sepusat) adalah untuk meletakkan tiub kosong dengan diameter yang sama dengan hujung besar pengurang ke dalam acuan pembentuk, dan tekan sepanjang arah paksi tiub kosong untuk membuat logam bergerak di sepanjang mati rongga dan mengecut. Mengikut saiz paip pengurangan, ia boleh dibahagikan kepada satu kali menekan membentuk atau berbilang menekan membentuk. Pembentukan pengembang pengurang sepusat adalah untuk mengembangkan diameter sepanjang diameter dalam tiub kosong dengan acuan dalaman. Proses pengembangan pengurang sepusat (pengurangan sepusat) terutamanya menyelesaikan masalah bahawa pengurang dengan perubahan diameter besar tidak mudah dibentuk melalui pengurangan. Kadangkala, kaedah mengembang dan mengurangkan digabungkan mengikut keperluan pembentukan bahan dan produk. Dalam proses mengurangkan atau mengembangkan menekan ubah bentuk, menekan sejuk atau menekan panas ditentukan mengikut bahan yang berbeza dan keadaan mengurangkan. Secara amnya, menekan sejuk hendaklah diguna pakai sejauh mungkin, tetapi menekan panas hendaklah diguna pakai untuk pengerasan kerja yang teruk yang disebabkan oleh perubahan diameter berbilang, sisihan ketebalan dinding atau bahan keluli aloi.